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02

2019

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03

低温脱硝技术在烧结的应用初探


烧结烟气成分复杂,烟气温度低,处理难度大。分析了烧结烟气的组成及特点,概述了烟气SCR脱硝的应用现状。针对不同工艺存在的问题,对几种烧结烟气脱硝技术的可行性,进行了比较,展望了这些工艺的工程应用前景。1前言 众所周知,氮氧化物是重要的大气污染物之一,对环境会产生严重的危害。冶金行业,烧结生产过程NOX排放量约占钢铁厂NOX排放总量的一半左右,因此,对烧结烟气NOX排放量的严格控制,可有效降低钢厂的

   

     烧结烟气成分复杂,烟气温度低,处理难度大。分析了烧结烟气的组成及特点,概述了烟气SCR脱硝的应用现状。针对不同工艺存在的问题,对几种烧结烟气脱硝技术的可行性,进行了比较,展望了这些工艺的工程应用前景。

1前言

 

众所周知,氮氧化物是重要的大气污染物之一,对环境会产生严重的危害。冶金行业,烧结生产过程NOX排放量约占钢铁厂NOX排放总量的一半左右,因此,对烧结烟气NOX排放量的严格控制,可有效降低钢厂的NOX的排放量。并且国家也针对性地提高了烧结烟气排放标准,随着排放标准的进一步严格,大多数的烧结机都将需要安装脱硝设备。

2脱硝技术

2.1电厂脱硝技术

选择性催化还原(SCR)脱硝技术是目前应用最为成熟的一项脱硝技术,通常与半干法或湿法脱硫结合,在电力行业广泛应用。SCR法的优点是脱硝效率高,可达90%以上;工艺设备紧凑,运行可靠;还原后的氮气放空,无二次污染。图1为与半干法脱硫结合的脱硝基本工艺流程。

图1 SCR脱硝工艺基本流程

 

2.2焦化烟气脱硝技术

借鉴电厂脱硝的经验衍生出了焦化行业低温SCR脱硝技术,低温SCR技术是采用较低温度(小于300℃)的条件下活性较高的催化剂,利用NH3将烟气中的NOX还原为N2和H2O的技术,其与电厂SCR脱硝技术的最大区别在于催化剂的选用不同。目前应用成熟的焦化脱硝技术如表1。

表1应用成熟的焦化脱硝技术

综上所述,SCR技术是目前最成熟的烟气脱硝技术,其在烧结烟气脱硝领域也必定有很好的应用前景。

3烧结烟气特点及SCR技术难点

烧结是将铁矿粉、煤粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等按一定配比混匀,经烧结而成的有一定强度和粒度的烧结矿,可作为炼铁的熟料。烧结烟气与燃煤锅炉烟气及焦炉烟气相

比,具有以下特点:

(1)由于漏风率高(40%~50%)和固体料循环率高,有相当一部分空气没有通过烧结料层,使烧结烟气量大大增加,每产生1吨烧结矿产生4000~6000m3烟气。

(2)烟气温度随工艺操作状况的变化较大,烟气温度在80℃~185℃,瞬间最高达200℃。

(3)CO含量较高,容易对人体造成伤害。

(4)烧结烟气含氧量高,达14%~18%,大大高于锅炉烟气的含氧量。

由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性,致使烟气流量大,成分复杂,温度较低而且变化范围大,这些特点在一定程度上增加了烧结烟气的处理难度。

脱硝技术,除尘,脱硫脱硝